Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим конвейеры ленточные, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК), пластинчатые. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Расчет подвесного конвейера

Для расчета подвесного конвейера должны быть заданы схема его трассы, масса и размер транспортируемых грузов, производительность и характеристика условий работы.

Основными расчетными параметрами конвейера являются производительность (шт/ч), скорость (м/мин), шаг подвесок с грузами (м) и количество грузов на подвеске (штук).

Для расчета подвесного конвейера необходимы следующие данные:

  1. План и вертикальный профиль трассы конвейера с указанием высот её участков от единой отметки горизонтального уровня помещения. На схеме должны быть указаны места и способы загрузки и разгрузки конвейера. Если таких мест несколько, то необходимо указать, сколько и каких грузов должно быть загружено и разгружено в каждом месте.
  2. Характеристика и условия работы конвейера.
  3. Масса, габариты и характерные особенности каждого из транспортируемых грузов; если грузы транспортируются в таре (или в каком-либо технологическом приспособлении), то масса и габариты пустой и заполненной тары. Если масса груза в процессе перемещения изменяется (например, при сборке изделия), то должны быть указаны начальная и конечная массы груза, а также характер изменения её и габариты груза на отдельных участках трассы.
  4. Производительность конвейера, т.е. количество грузов (или отдельных комплектов грузов), которое должен подавать конвейер в единицу времени.
  5. Особые данные, которые должны быть учтены при работе конвейера, например, выполнение технологических операций (их характер, режим, ритм и т.п.), устройство дополнительных отводных конвейеров, требования автоматической загрузки или разгрузки, автоматического адресования и т.п.

Расчёт подвесного конвейера выполняется в следующей последова-тельности:

  1. Выбор порядка размещения транспортируемых грузов на подвеске и определение её типа с максимальным удовлетворением требований транспортно-технологических процессов, выполняемых на конвейере.
  2. Предварительный выбор типоразмера цепи, кареток и тележек для подвесок с транспортируемыми грузами.
  3. Определение минимально возможного шага подвесок в зависимости от максимальных габаритных размеров транспортируемых грузов и их проходимости на горизонтальных поворотах, вертикальных перегибах и стрелочных передачах на отводные пути вспомогательных (смежных) конвейеров в соответствии с шагом цепи; установление шага толкателей тележек.
  4. Определение скорости транспортирования согласно заданной производительности подвесного конвейера или ритму производства и принятому шагу подвесок. При возможности повышения скорости в нормальных пределах корректировать принятый шаг подвесок в сторону его увеличения.
  5. Расстановка кареток, тележек, толкателей и определение линейных масс.
  6. Приближённое определение максимального натяжения тяговой цепи на основе заданных параметров и принятых по таблицам или подсчитанных по формулам, расчётных коэффициентов сопротивления с целью первой проверки правильности выбора типоразмера ходовой части конвейера. В случае необходимости — корректировка выбора цепи и шага подвесок и кареток.
  7. Определение местоположения пункта минимального натяжения тяговой цепи на трассе конвейера и установление величины этого натяжения для обеспечения нормальной работы конвейера.
  8. Разбивка трассы конвейера на отдельные расчётные участки (прямолинейные, повороты, подъёмы, спуски и тому подобные пункты сопротивлений) по точкам и их нумерация, начиная с точки минимального натяжения.
  9. Выбор наивыгоднейшего местоположения привода.
  10. Определение натяжения тяговой цепи в характерных точках трассы конвейера путём последовательного суммирования сопротивлений движению на отдельных участках трассы подвесного конвейера, начиная с точки наименьшего натяжения (как в направлении движения конвейера, так и против его движения при нормальном и наиболее неблагоприятном режимах загрузки трассы).
  11. Определение максимальной нагрузки на каретку по действующему натяжению и принятым радиусам вертикальных перегибов и сравнение её с расчётными нормативами.
  12. Окончательная проверка правильности выбора типоразмера цепи и кареток по полученным натяжениям и нагрузкам. В случае необходимости корректировка выбора ходовой части и перерасчёт конвейера.
  13. Определение мощности приводного двигателя.

Тяговый расчёт подвесного конвейера проводят методом обхода по контуру путём последовательного суммирования сопротивлений на отдельных участках трассы конвейера. Всю трассу конвейера, начиная с точки наименьшего натяжения, делят на отдельные участки по характеру сопротивлений и загрузки подвесок, которую определяют по технологической ведомости.