Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим ленточные конвейеры, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК) и пластинчатые конвейеры. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Расчет подвесного конвейера

Для расчета подвесного конвейера должны быть заданы схема его трассы, масса и размер транспортируемых грузов, производительность и характеристика условий работы.

Основными расчетными параметрами конвейера являются производительность (шт/ч), скорость (м/мин), шаг подвесок с грузами (м) и количество грузов на подвеске (штук).

Для расчета подвесного конвейера необходимы следующие данные:

  1. План и вертикальный профиль трассы конвейера с указанием высот её участков от единой отметки горизонтального уровня помещения. На схеме должны быть указаны места и способы загрузки и разгрузки конвейера. Если таких мест несколько, то необходимо указать, сколько и каких грузов должно быть загружено и разгружено в каждом месте.
  2. Характеристика и условия работы конвейера.
  3. Масса, габариты и характерные особенности каждого из транспортируемых грузов; если грузы транспортируются в таре (или в каком-либо технологическом приспособлении), то масса и габариты пустой и заполненной тары. Если масса груза в процессе перемещения изменяется (например, при сборке изделия), то должны быть указаны начальная и конечная массы груза, а также характер изменения её и габариты груза на отдельных участках трассы.
  4. Производительность конвейера, т.е. количество грузов (или отдельных комплектов грузов), которое должен подавать конвейер в единицу времени.
  5. Особые данные, которые должны быть учтены при работе конвейера, например, выполнение технологических операций (их характер, режим, ритм и т.п.), устройство дополнительных отводных конвейеров, требования автоматической загрузки или разгрузки, автоматического адресования и т.п.

Расчёт подвесного конвейера выполняется в следующей последова-тельности:

  1. Выбор порядка размещения транспортируемых грузов на подвеске и определение её типа с максимальным удовлетворением требований транспортно-технологических процессов, выполняемых на конвейере.
  2. Предварительный выбор типоразмера цепи, кареток и тележек для подвесок с транспортируемыми грузами.
  3. Определение минимально возможного шага подвесок в зависимости от максимальных габаритных размеров транспортируемых грузов и их проходимости на горизонтальных поворотах, вертикальных перегибах и стрелочных передачах на отводные пути вспомогательных (смежных) конвейеров в соответствии с шагом цепи; установление шага толкателей тележек.
  4. Определение скорости транспортирования согласно заданной производительности подвесного конвейера или ритму производства и принятому шагу подвесок. При возможности повышения скорости в нормальных пределах корректировать принятый шаг подвесок в сторону его увеличения.
  5. Расстановка кареток, тележек, толкателей и определение линейных масс.
  6. Приближённое определение максимального натяжения тяговой цепи на основе заданных параметров и принятых по таблицам или подсчитанных по формулам, расчётных коэффициентов сопротивления с целью первой проверки правильности выбора типоразмера ходовой части конвейера. В случае необходимости — корректировка выбора цепи и шага подвесок и кареток.
  7. Определение местоположения пункта минимального натяжения тяговой цепи на трассе конвейера и установление величины этого натяжения для обеспечения нормальной работы конвейера.
  8. Разбивка трассы конвейера на отдельные расчётные участки (прямолинейные, повороты, подъёмы, спуски и тому подобные пункты сопротивлений) по точкам и их нумерация, начиная с точки минимального натяжения.
  9. Выбор наивыгоднейшего местоположения привода.
  10. Определение натяжения тяговой цепи в характерных точках трассы конвейера путём последовательного суммирования сопротивлений движению на отдельных участках трассы подвесного конвейера, начиная с точки наименьшего натяжения (как в направлении движения конвейера, так и против его движения при нормальном и наиболее неблагоприятном режимах загрузки трассы).
  11. Определение максимальной нагрузки на каретку по действующему натяжению и принятым радиусам вертикальных перегибов и сравнение её с расчётными нормативами.
  12. Окончательная проверка правильности выбора типоразмера цепи и кареток по полученным натяжениям и нагрузкам. В случае необходимости корректировка выбора ходовой части и перерасчёт конвейера.
  13. Определение мощности приводного двигателя.

Тяговый расчёт подвесного конвейера проводят методом обхода по контуру путём последовательного суммирования сопротивлений на отдельных участках трассы конвейера. Всю трассу конвейера, начиная с точки наименьшего натяжения, делят на отдельные участки по характеру сопротивлений и загрузки подвесок, которую определяют по технологической ведомости.

Заказывайте конвейеры у нас
Мы предлагаем комплексное решение от разработки до сборки и внедрения, что позволит снизить затраты и повысить качество производства.