Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим ленточные конвейеры, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК) и пластинчатые конвейеры. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Расчет пластинчатого конвейера

Пластинчатые конвейеры обычно рассчитываются в два этапа: первый этап — предварительное (ориентировочное) определение основных параметров конвейера и его ходовой части; второй — поверочный расчет.

Исходными данными для расчета пластинчатого конвейера являются заданная производительность конвейера; схема трассы; физико-механические свойства транспортируемого груза; скорость движения полотна конвейера и режим его работы.

Цель расчёта состоит в выборе скорости полотна и типа настила, определении его геометрических размеров (ширины, высоты бортов), в выборе типоразмеров тягового элемента, определении натяжения его в характерных точках трассы и определении мощности привода, выборе электродвигателя и передаточного механизма, расчёте пластинчатого конвейера на пуск и торможение.

Тип настила выбирают в зависимости от вида груза, его свойств и заданного максимального угла наклона конвейера.

Для штучных грузов используют настилы всех видов, но предпочтительны плоские как более лёгкие и дешёвые. При больших углах наклона применяют плоские настилы с поперечными рёбрами жёсткости, удерживающими грузы от сползания.

Алгоритм расчёта пластинчатого конвейера

Для расчёта пластинчатого конвейера разработан алгоритм (рис. 5.6), предусматривающий следующие операции:
Алгоритм расчёта пластинчатого конвейера

Рис. 5.6 Алгоритм расчёта пластинчатого конвейера

1. Ввод исходных данных для расчёта пластинчатого конвейера:

  • Q — расчётная производительность конвейера, т/ч;
  • {В}, {υ} — множества значений из нормальных рядов ширины и скорости движения настила по ГОСТ 22281-76;
  • φ, ρ, а', Сгр = 1 (груз рядовой), Сгр = 0 (груз сортированный) — характеристика груза;
  • {L}, {Н} — множества значений горизонтальных проек-ций длин и высот участков трассы;
  • {Qp}, {tц} — множества значений из нормальных рядов разрывного усилия и шага цепи по ГОСТ 588-81;
  • {w} — множества значений коэффициента сопротивления на характерных участках трассы.

2. Определение углов наклона участков трассы β, коэффициента угла наклона kβ и ширины настила В.

3. Вывод на дисплейей (печать) значений В, а также Bj, и Вj+1, где j — номер элемента множества {В}, при котором Bj<B<Bj+1.

4. Сравнение ∆B = B-Bj с заданной погрешностью δВ, допустимой при определении ширины. При δВ < δВ управление передаётся лицу, принимающему решение (ЛПР); при δВ > δВ — блоку 6.

5. Лицо, принимающее решение, несмотря на условие Bj< В, может согласиться с полученным значением и передать управление блоку 7; если лицо, Принимающее решение не соглашается с этим условием, то управление передаётся блоку 6.

6. Увеличение порядкового номера j на единицу приводит к выбору настила с увеличенной шириной.

7. Выбор ширины настила из нормального ряда по ГОСТ 22281-76 (операция присвоения).

8. Проверка выбранной ширины настила по условию размещения кусков груза. Для рядового груза управление передаётся блоку 9, для сортированного — блоку 10.

9. Определение ширины настила Вр по условию размещения кусков для рядового груза с последующей передачей управления блоку 11.

10. Расчёт ширины настила Вс по условию размещения кусков для сортированного груза с последующей передачей управления блоку 11.

11.Сравнение полученной ширины настила с принятым стандартным ближайшим значением В, если В > В*, управление передаётся блоку 12, если В < В*— блоку 6.

12.Обращение к подпрограмме корректировки значения скорости настила и, с последующим округлением её, обычно, в большую сторону до стандартной.

13.Определение значений линейных масс груза q и конвейера q0.

14. Обращение к подпрограмме определения натяжений в точках трассы.

15. Вывод на дисплей (печать) значений натяжений Si в характерных точках трассы конвейера, в том числе в точке набегания Sнаб и сбегания Scб с приводных звёздочек.

16. Определение мощности привода Р.

17.Обращение к подпрограмме по выбору двигателя и кинематическому расчёту привода.

18. Вывод на дисплей (печать) параметров двигателя и кинематического расчёта привода.

19. Лицо, принимающее решение оценивает представленную информацию. В случае удовлетворительного решения задачи управление передаётся блоку 20, в противном случае — блоку 17.

20. Определение фактической производительности Qф конвейера.

21. Сравнение фактической производительности Qф с заданной Q. Если Qф > Q, то управление передаётся блоку 22, в противном случае — блоку 17.

22. Определение разрушающей нагрузки Sp и подбор цепи.

23. Определение времени пуска двигателя tn.

24. Сравнение времени пуска tn с допустимым [tn]. Если tn < [tn], управление передаётся блоку 25, в противном случае — блоку 17.

25. Определение тормозного момента Тm.

26. Вывод на печать результатов расчёта пластинчатого конвейера.

Заказывайте конвейеры у нас
Мы предлагаем комплексное решение от разработки до сборки и внедрения, что позволит снизить затраты и повысить качество производства.