Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим конвейеры ленточные, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК), пластинчатые. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Загрузочные устройства ленточных конвейеров

При выборе конструкции загрузочного устройства конвейера должны быть учтены основные требования, предъявляемые к нему при загрузке ленты:

  • центрирование и равномерное расположение груза по ширине ленты;
  • скорость подачи груза на ленту по величине и направлению должна быть близкой к скорости движения ленты;
  • формирование грузопотока в загрузочном устройстве, а не на ленте;
  • исключение вредного воздействия на ленту и роликовые опоры поступающего груза (удары, нарушение поверхности ленты и т.п.);
  • отсутствие завалов, скоплений и рассыпания груза на стороны;
  • возможность регулирования скорости подачи груза при изменении его физико-механических свойств;
  • простота и компактность конструкции загрузочного устройства.

Загрузочные устройства ленточного конвейера, как правило, устанавливаются в зоне концевого – натяжного барабана. Однако загрузка, так и разгрузка ленточного конвейера может производиться в любом пункте по длине трассы рабочей ветви ленты. От загрузочного устройства зависят: обеспечение расчетной производительности конвейера, подачи и центрирования груза, срок службы ленты и величина местного сопротивления ее движению. При загрузке материала происходит интенсивное изнашивание ленты в результате трения.

Имеются конструктивные разновидности загрузочных устройств. Загрузочные устройства для насыпного материала подразделяются на конструкции с самотечным движение груза, принудительным и сложным движением. В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся направляющие лотки, бункеры, воронки (рис. 1).

Рис. 1. Самотечная загрузка в лоток: lл=(1,25-2)В, В1=0,5В, В2=0,7В, hл= (0,3-0,5)В

Эти загрузочные устройства ленточного конвейера не имеют приводных механизмов, просты по конструкции. В загрузочных устройствах с принудительным движением груз перемещается под воздействием приводных устройств. Многие загрузочные устройства имеют комбинированный вариант: принудительно-самотечный. К этому варианту относятся питатели: барабанные (а), тарельчатые (б), винтовые (в), ленточные (г), вибрационные (д) (рис. 2) и др.

Рис. 2. Барабанный питатель (а): 1 – барабан, 2 – кожух устройства; тарельчатый (б): 1 – тарелка, 2 – дозатор, 3 – бункер; винтовой (в): 1 – шнек, 2 – кожух; ленточный (г): 1 – конвейер, 2 – бункер, 3 – заслонка; вибрационный (г): 1 – желоб, пружины с кривошипно-шатунным приводом

В загрузочных устройствах под воздействием приводных устройств груз подается на ленту в лоток, который поглощает удар падающего материала и предотвращает преждевременный износ ленты. С точки зрения формы бункера и загрузочного лотка особое внимание необходимо уделять следующему.

1. Загрузка должна осуществляться в направлении движения конвейера.

2. Высота падения продукта должна быть минимальной.

Это можно достигнуть путем применения криволинейного лотка, в котором насыпной материал медленно движется вниз, в результате чего часть динамической нагрузки потока падающего продукта поглощается до достижения им ленты (рис. 3). В объемных бункерах предусматриваются гравитационные гасители (рис. 4).

3. Скорость потока продукта должна соответствовать скорости конвейерной ленты. При этом условии износ рабочей обкладки ленты и потребление энергии сводится к минимуму.

4. Лента, обладающая глубокой желобчатостью имеет меньшее боковое просыпание продукта и удерживание груза в центре. При транспортировании мелкозернистого материала вокруг загрузочного лотка устанавливают фартуки, которые препятствуют его падению на холостую ветвь ленты.

5. Насыпной материал следует загружать при минимально возможном наклоне конвейера не более 10°, предпочтительно предусматривать для загрузки горизонтальный участок.

6. Конвейерная лента должна иметь дополнительные опоры под зоной загрузки, которые поглощают силу инерции падающего грузопотока. Для этого применяют роликоопоры с резиновым покрытием или демпфирующие устройства, поглощающие удар.

Рис. 3. Загрузочное устройство с криволинейным лотком: 1-бункер; 2- боковые борта; 3-зона поступления материала на ленту; 4- роликоопоры; 5-рабочая и холостая ветвь конвейера; 6,7- наклонные плоскости бункера (под разным углом), 8-регулирующее устройство; 9- криволинейная форма лотка

Рис. 4. Бункер с гравитационными гасителями: 1- устройства подачи насыпного материала; 2-наклонные гасители; 3- разделители потока

Сортировать:
по умолчанию
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм
Варианты исполнения - Прямой
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ  (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм, колеса 8 - 12 шт
Варианты исполнения - Прямой передвижной
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого наклонного конвейера с модульной лентой с перегородками b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000ммb=400мм, l=6000мм, угол наклона до 30 град.
Варианты исполнения - Прямой наклонный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - 90 градусов, b=от 300 до 900мм
Варианты исполнения - Поворотный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки