Загрузочные устройства ленточных конвейеров

При выборе конструкции загрузочного устройства конвейера должны быть учтены основные требования, предъявляемые к нему при загрузке ленты:

• центрирование и равномерное расположение груза по ширине ленты;
• скорость подачи груза на ленту по величине и направлению должна быть близкой к скорости движения ленты;
• формирование грузопотока в загрузочном устройстве, а не на ленте;
• исключение вредного воздействия на ленту и роликовые опоры поступающего груза (удары, нарушение поверхности ленты и т.п.);
• отсутствие завалов, скоплений и рассыпания груза на стороны;
• возможность регулирования скорости подачи груза при изменении его физико-механических свойств;
• простота и компактность конструкции загрузочного устройства.

Загрузочные устройства ленточного конвейера, как правило, устанавливаются в зоне концевого – натяжного барабана. Однако загрузка, так и разгрузка ленточного конвейера может производиться в любом пункте по длине трассы рабочей ветви ленты. От загрузочного устройства зависят: обеспечение расчетной производительности конвейера, подачи и центрирования груза, срок службы ленты и величина местного сопротивления ее движению. При загрузке материала происходит интенсивное изнашивание ленты в результате трения.

Имеются конструктивные разновидности загрузочных устройств. Загрузочные устройства для насыпного материала подразделяются на конструкции с самотечным движение груза, принудительным и сложным движением. В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся направляющие лотки, бункеры, воронки (рис. 1).

Рис. 1. Самотечная загрузка в лоток: lл=(1,25-2)В, В1=0,5В, В2=0,7В, hл= (0,3-0,5)В

Эти загрузочные устройства ленточного конвейера не имеют приводных механизмов, просты по конструкции. В загрузочных устройствах с принудительным движением груз перемещается под воздействием приводных устройств. Многие загрузочные устройства имеют комбинированный вариант: принудительно-самотечный. К этому варианту относятся питатели: барабанные (а), тарельчатые (б), винтовые (в), ленточные (г), вибрационные (д) (рис. 2) и др.

Рис. 2. Барабанный питатель (а): 1 – барабан, 2 – кожух устройства; тарельчатый (б): 1 – тарелка, 2 – дозатор, 3 – бункер; винтовой (в): 1 – шнек, 2 – кожух; ленточный (г): 1 – конвейер, 2 – бункер, 3 – заслонка; вибрационный (г): 1 – желоб, пружины с кривошипно-шатунным приводом

В загрузочных устройствах под воздействием приводных устройств груз подается на ленту в лоток, который поглощает удар падающего материала и предотвращает преждевременный износ ленты. С точки зрения формы бункера и загрузочного лотка особое внимание необходимо уделять следующему.

1. Загрузка должна осуществляться в направлении движения конвейера.

2. Высота падения продукта должна быть минимальной.

Это можно достигнуть путем применения криволинейного лотка, в котором насыпной материал медленно движется вниз, в результате чего часть динамической нагрузки потока падающего продукта поглощается до достижения им ленты (рис. 3). В объемных бункерах предусматриваются гравитационные гасители (рис. 4).

3. Скорость потока продукта должна соответствовать скорости конвейерной ленты. При этом условии износ рабочей обкладки ленты и потребление энергии сводится к минимуму.

4. Лента, обладающая глубокой желобчатостью имеет меньшее боковое просыпание продукта и удерживание груза в центре. При транспортировании мелкозернистого материала вокруг загрузочного лотка устанавливают фартуки, которые препятствуют его падению на холостую ветвь ленты.

5. Насыпной материал следует загружать при минимально возможном наклоне конвейера не более 10°, предпочтительно предусматривать для загрузки горизонтальный участок.

6. Конвейерная лента должна иметь дополнительные опоры под зоной загрузки, которые поглощают силу инерции падающего грузопотока. Для этого применяют роликоопоры с резиновым покрытием или демпфирующие устройства, поглощающие удар.

Рис. 3. Загрузочное устройство с криволинейным лотком: 1-бункер; 2- боковые борта; 3-зона поступления материала на ленту; 4- роликоопоры; 5-рабочая и холостая ветвь конвейера; 6,7- наклонные плоскости бункера (под разным углом), 8-регулирующее устройство; 9- криволинейная форма лотка

Рис. 4. Бункер с гравитационными гасителями: 1- устройства подачи насыпного материала; 2-наклонные гасители; 3- разделители потока