Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим конвейеры ленточные, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК), пластинчатые. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Выбор конвейерной ленты

Выбор конвейерной ленты во многом зависит от ее назначения и условий, в которых подразумевается ее эксплуатация. При выборе конвейерной ленты должны учитываться следующие факторы:

  • 1) длина трассы конвейера;
  • 2) наличие вогнутых участков профиля рабочей ветви ленты;
  • 3) достаточная прочность ленты на разрыв;
  • 4) допустимые (по технической характеристике ленты) диаметры приводных, натяжных и обводных барабанов конвейера;
  • 5) степень трения груза о рабочую поверхность ленты, а также опорной поверхности ленты о поверхность приводного барабана;
  • 6) вид поддерживающего устройства;
  • 7) скорость движения;
  • 8) способ загрузки;
  • 9) угол наклона ленточного конвейера;
  • 10) условия работы конвейера (запыленность, влажность, качество монтажа узлов на раму и др.);
  • 11) прогнозируемый срок службы;
  • 12) стоимость ленты;
  • 13) влияние массы ленты на энергопотребление конвейера.

Последние три фактора имеют экстремальный характер, что приводит к многокритериальности задачи и возможным сложностям практического решения. Поэтому выбор конвейерной ленты производится с учетом других перечисленных факторов производят по табл. 2.1. Для этого предварительно составляют подробную схему проектируемого конвейера согласно заданию и исходным данным.

Особое внимание необходимо уделять при выборе лент для пищевой промышленности, так как производство связано с открытыми процессами и выполнением гигиенических требований. Открытые процессы используются в разных типах оборудования при производстве молочных продуктов, алкогольных и безалкогольных напитков, кремовых продуктов, масел, жиров, продуктов из кофе, сахара, хлебных злаков, овощей, фруктов, кондитерских изделий, мяса и рыбы. Риск загрязнения пищевых продуктов микроорганизмами-продуцентами в процессе открытой обработки увеличивается во много раз в неправильно спроектированном оборудовании. Решающим гигиеническим аспектом для оборудования является выбор специальных пищевых конвейерных лент.

Увеличение числа прокладок и толщины обкладок конвейерной ленты помимо повышения срока ее службы приводит к увеличению массы и, как следствие, силы сопротивления движению. В результате возрастает энергопотребление привода конвейерной установки, что обязательно должно учитываться при рациональном выборе числа прокладок ленты. Поэтому необходимо принимать оптимальное число прокладок в зависимости от вида и ширины транспортерной ленты (табл. 2.4) с учетом толщины каркаса резинотканевой ленты (табл. 2.5). Погонная масса выбранной лены с принятым количеством прокладок приводится в табл. 2.6–2.9.

Таблица 2. 1. Типы и виды транспортерных лент

Тип
ленты
Основные
характеристики
ленты
Вид транспортируемого
материала, груза 
Категория
условий
эксплуатации
Вид
ленты 
Обозначение
ленты
Тип ткани тяговой
прокладки каркаса
с прочностью по
основе, Н/мм
Класс
резины
1 2 3 4 5 6 7 8
2 Mногопрокладочная
с двухсторонней
резиновой обкладкой
и резиновыми
бортами
Горные породы (фракция
до 100 мм), известняк,
доломит, кокс, агломерат,
шихта, абразивные м-лы
(фракция размером до 150
мм) и штучные грузы
Cредняя Общего
назначения
2.1 Синтетические,
100-300
А
И,Б
И,Б
Морозо-
стойкая
М
М
Уголь, глина, цемент,
малоабразивные м-лы
(фракция до 150 мм)
Общего
назначения
2.2 Синтетические,
100-300 или
комбини-
рованные
(полиэфир-
хлопок), 55
И,Б
И,Б
M
Морозо-
стойкая
М
Уголь (фракция до 500
мм) и горные породы
(фракция до 300 мм)
Трудно-
воспламе-
няющаяся
Синтетические,
100-300
Г-1
Антрацит (фракция до
500 мм) или горные
породы размером
(фракция до 300 мм)
Трудно-
воспламе-
няющаяся
морозо-
стойкая

М
Синтетические,
100-300
Г-2
Материалы с
температурой до 100oС
         
Высокоабразивные и
абразивные
  Тепло-
стойкая
2Т1 Синтетические,
100-300
Т-1
Малоабразивные и
необразивные
Высокоабразивные и
абразивные
2Т2 Синтетические,
100-200
Т-2
Малоабразивные и
необразивные
Материалы с
температурой до 150oС4
         
Высокоабразивные и
абразивные
  Тепло-
стойкая
2Т2 Синтетические,
100-200
Т-2
Малоабразивные и
необразивные
Материалы с
температурой до 200oС4
         
Высокоабразивные и
абразивные
  Тепло-
стойкая
2Т3 Синтетические,
100-300
Т-3
Малоабразивные и
необразивные
Малоабразивные
материалы, в том числе
продукты сельского
хозяйства, неабразивные
мелкие, сыпучие и
пакетированные
материалы
Легкие Общего
назначения
Синтетические,
100-200 или
комбини-
рованные
(полиэфир-
хлопок), 55
И,Б
И,Б
Многопрокла-
дочная с
двухсторонней
резиновой
обкладкой,
резиновыми или
нарезными
бортами
Малоабразивные
материалы, в том числе
продукты сельского
хозяйства, неабразивные
мелкие, сыпучие и
пакетированные
материалы
Малоабразивные и
неабразивные материалы,
в том числе продукты
сельского хозяйства,
мелкие сыпучие и
пакетированные
Легкие Морозо-
стойкая
2ЛМ Синтетические,
100-200 или
комбини-
рованные
(полиэфир-
хлопок), 55
М
Пищевая  2ПМ П
Общего
назначения
И,Б
3 Многопрокла-
дочная с
односторонней
резиновой
обкладкой и
нарезными
бортами
Малоабразивные и
неабразивные материалы,
в том числе продукты
сельского хозяйства,
мелкие сыпучие и
пакетированные
материалы
Малоабразивные и
неабразивные мелкие и
сыпучие материалы, в
том числе продукты
сельского хозяйства
только на конвейерах со
сплошным опорным
Пищевая Синтетические,
100 или
комбини-
рованные
(полиэфир-
хлопок), 55
П
П 
Общего
назначения
3 И,Б
4 Одно- и двух-
прокладочные с
двухсторонней
резиновой
обкладкой и
нарезными
бортами
Малоабразивные и
неабразивные мелкие и
сыпучие материалы, в
том числе продукты
сельского хозяйства
только на конвейерах со
сплошным опорным
настилом.
Пакетированные
материалы
Общего
назначения
Пищевая
4

С
С
П
Общего
назначения
4 И,Б
Пакетированные
материалы.
Мелкие упакованные
пищевые продукты
Общего
назначения
Пищевая
4

С
П

Таблица 2.4. Количество тяговых прокладок резинотканевых лент

Ширина
ленты, мм 
Количество тяговых прокладок для лент типа
1 2 3 4
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
400 300 200 300 200 100 55 100 55 100 55
100, 200 - - - - - - - 2-5 2-4 1-2 1-2
300, 400 - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
500, (600) - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
650, (700) - - - - 2-6 2-5 2-6 2-5 3-5 1-2 1-2
(750), 800 - 3-6 3-6 3-6 2-6 2-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
(900), 1000 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
(1100), 1200 3-6 4-6 4-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
1400 3-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
1600 3-8 4-8 5-6 3-8 3-6 4-6 3-6 3-5 3-5 - -
(1800), 2000 4-8 4-8 5-6 3-8 5-6 4-6 3-6 3-5 3-5 - -
(2250), 2500, 2750, 5-6 5-6 5-6 4-6 5-6 4-6 3-6 - - - -
3000                      

Примечания:

  1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых
    конвейеров.
  2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 55 Н/мм.
  3. Ленты двухпрокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует
    применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих лентам типа 2Л и 2ЛМ

Таблица 2.5. Толщина резинотканевого каркаса ленты

Количество
тяговых прокладок
каркаса
Толщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
комбинированных
(полиэфир/ хлопок)
синтетических
(полиамид)
синтетических
(полиэфир/полиамид)
Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
55 400/100* 400/75* 300 200 100 300 200
1 1,2 - - - - 1,1 - -
2 2,4 - - - 3,2 2,2 - 3,2
3 3,6 9,0 6,0 5,7 4,8 3,3 6,3 5,1
4 4,8 12,0 8,0 7,6 6,4 4,4 8,4 6,8
5 6 15,0 10,0 9,5 8,0 5,5 10,5 8,5
6 7,2 18,0 12,0 11,4 9,6 6,6 12,6 10,2

Примечания: * - прочность по основе (400) и утку (100 и 75).

Таблица 2.6. Погонная масса конвейерных резинотканевых лент

Тип ткани
тягового
каркаса
Толщина
наружных
обкладок, мм
Число тканевых прокладок
3 4 5 6
БКНЛ-65 3,0/1,0 7,3 8,2 9,1 10,0
БКНЛ-100 4,5/2,0 9,7 10,6 11,5 12,4
ТА-100 5,0/2,0 11,6 12,8 14,0 15,2
ТК-100 6,0/2,0 12,8 14,0 15,2 16,4
8,0/2,0 15,2 16,4 17,6 18,8
ТК-200-2 4,5/3,5 14,6 16,0 17,2 18,8
6,0/2,0 13,4 14,8 16,2 17,6
6,0/3,5 15,8 17,2 18,6 20,0
8,0/2,0 15,8 17,2 18,6 20,0
ТЛК-200 6,0/2,0 14,0 15,6 17,2 18,8
8,0/2,0 16,4 18,0 19,6 21,2
ТА-300 6,0/2,0 13,7 15,2 16,7 18,2
6,0/3,5 16,1 17,6 19,1 20,6
8,0/2,0 16,1 17,6 19,1 20,6
ТЛК-300 6,0/2,0 14,3 16,0 17,7 19,4
8,0/2,0 16,7 18,4 20,1 21,8
ТК-400 6,0/2,0 14,0 15,6 17,2 18,8
6,0/3,5 15,8 17,4 19,0 20,6
8,0/2,0 16,4 18,0 19,6 21,2
10,0/3,0 20,0 21,6 23,2 24,8
МК-400-120-3 6,0/2,0 18,8 21,0 23,2 25,4
8,0/2,0 21,2 23,4 25,6 27,8
10,0/3,0 24,8 27,0 29,2 31,4

Примечание. В графе «Толщина наружных обкладок» в числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, а в знаменателе – нерабочей поверхности ленты.

Таблица 2.7. Техническая характеристика транспортерной ленты ЕР- Normalgum

Тип   ЕР-160 ЕР-200 ЕР-250 ЕР-315 ЕР-400 ЕР-500
Количество прокладок   2 2 2 3 3 4
Толщина обкладок мм 2-1 3-2 4-2 4-2 4-2 5-2
Толщина ленты мм 4,5 6,2 7,4 8 8,3 10,5
Вес ленты кг/м2 5,2 7,4 8,8 9,6 10 12,6
Рабочее натяжение Н/мм 16 20 25 32 40 52
Удлинение % 1,3
Диаметр приводного барабана мм 200 250 250 315 315 500
Растяжение % 2

Таблица 2.8. Техническая характеристика ленты DBP-POWAPLY

Тип  ленты Максимальное
натяжение, кН/м
Параметр Структурные слои
2 3 4 5 6
EE-200 20 Вес, кг/м2
Толщина, мм
2,5
1,8
       
EE-250 25 Вес, кг/м2
Толщина, мм
2,6
1,9
       
EE-315 32 Вес, кг/м2
Толщина, мм
2,7
2,2
3,7
2,9
     
EE-400 40 Вес, кг/м2
Толщина, мм
3,3
2,6
4,0
3,1
5,0
4,1
   
EE-500 50 Вес, кг/м2
Толщина, мм
3,4
2,5
4,1
3,6
5,3
4,3
6,3
5,2
 
EE-630 63 Вес, кг/м2
Толщина, мм
3,9
3,0
4,9
4.1
5,5
4,9
6,6
5,5
7,5
6,3
EE-800 80 Вес, кг/м2
Толщина, мм
4,7
3,9
5,1
4,0
6,6
5,7
6,9
6,2
7,9
6,7
EE-1000 100 Вес, кг/м2
Толщина, мм
5,9
4,7
6,1
5,1
6,8
5,5
8,2
7,2
8,2
7,6

Таблица 2.9. Техническая характеристика транспортерной ленты Extra D

Тип D-800 D-1000 D-1250 D-1600 D-2000 D-2500
Толщина обкладок мм 5-2 5-2 5-2 6-3 6-3 6-3
Толщина ленты мм 8,4 9 10,6 13 14 15
Вес ленты кг/м2 8,6 8,9 10,2 12,9 13,6 14,8
Рабочее натяжение Н/мм 80 100 125 160 200 250
Удлинение % 0,3
Диаметр приводного барабана мм 500 630 800 1000 1250 1500

Сортировать:
по умолчанию
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм
Варианты исполнения - Прямой
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ  (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм, колеса 8 - 12 шт
Варианты исполнения - Прямой передвижной
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого наклонного конвейера с модульной лентой с перегородками b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000ммb=400мм, l=6000мм, угол наклона до 30 град.
Варианты исполнения - Прямой наклонный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - 90 градусов, b=от 300 до 900мм
Варианты исполнения - Поворотный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки