Ниже рассмотрены основные типы ленточного конвейера, которые различаются в зависимости от вида транспортируемой трассы.
Ленточные конвейеры могут быть: горизонтальные, наклонные, крутонаклонные, с изменяющимся углом наклона, горизонтально-наклонные, наклонно-горизонтальные, Г-образные, L-образные, Z-образные, U-образные.
Горизонтальный ленточный конвейер является одним из наиболее распространенных видов транспортеров, которые имеют широкую сферу применения (рис. 1.2). Они используются как в промышленном производстве, так и на базах и складах. В зависимости от конкретного места применения они могут иметь любую длину. Система ленточных конвейеров может составлять длину 10-12 км.
Рис. 1.2. Горизонтальный ленточный конвейер
Наклонный ленточный конвейер отличается тем, что его подвижная лента располагается под углом (рис. 1.3). Угол наклона зависит от характера транспортируемого материала и типа ленты, он может быть регулируемый.
Рис. 1.3. Наклонный конвейер
При угле наклона более 18˚ транспортировка осуществляется за счет особой конструкции ленты – шевронной (рис. 1.4).
Рис. 1.4. Наклонный конвейер с шевронной лентой
В промышленном производстве, как и в логистических центрах и складах для перемещения грузов на различные уровни применяются наклонно-горизонтальные и горизонтально-наклонные конвейеры (рис. 1.5). Такие конвейеры пригодны для транспортировки насыпных и штучных грузов.
Рис. 1.5. Наклонно-горизонтальные и горизонтально-наклонные конвейеры
Часто ленточный конвейер имеет боковые заграждения, которые
образуют борта определенной высоты (рис. 1.6).
Рис. 1.6. Ленточный конвейер с бортами
Вертикальный ленточный конвейер применяется для транспортировки различных видов грузов на другой уровень (рис. 1.7). Он занимает значительно меньше места, чем наклонный, и имеет более высокую скорость транспортировки, обеспечивая тем самым эффективность процесса перемещения грузов.
Рис. 1.7. Вертикальный ленточный конвейер с перегородками и гофробортами
Вертикальные ленточные конвейеры (нория) обеспечены ковшами для транспортирования сыпучего материала (рис. 1.8).
Рис. 1.8. Нория: 1- конвейерная лента; 2 – ковш; 3 – приводной барабан; 4 – башмак (основание), в котором устанавливается ведомый барабан с натяжным устройством
Поворотный ленточный конвейер применяется для перемещения грузов в различных направлениях (рис. 1.9). Поворотный ленточный конвейер используется практически на любом производстве, так как позволяет правильно организовать конвейерные системы и логистические пути. Часто на производстве применяются радиальные ленточные конвейеры, один конец которых поворачивается; он может быть установлен на колесах или направляющих, расположенных по всей длине и позволяющих осуществлять движение по дуге в горизонтальной плоскости.
Посредством использования поворотного оборудования можно создавать конвейеры со сложной траекторией движения: Г-, L-, U-, Z- образные и др.
Рис. 1.9. Поворотный конвейер
Конвейеры с модульной лентой (рис. 1.10) обеспечивают поворот в любом направлении на любой угол до 180 градусов.
Преимущества конвейеров с модульной лентой:
Рис. 1.10. Конвейер с модульной лентой
Такой вид конвейеров применяется в различных отраслях промышленности, в том
числе в пищевой. Благодаря модульной системе сборки они позволяют создавать
гибкие линии длиной до 400 метров, огибать углы, менять направление
перемещаемого груза (рис. 1.11), а также перемещать груз с одной линии
на другую.
Рис. 1.11. Гибкий модульный конвейер
В химической и пищевой промышленности используются конвейеры, где в качестве транспортирующего элемента используется металлическая сетка (рис. 1.12). При этом конвейерная линия может быть расположена так же, как и в модульном конвейере горизонтально, под наклоном или с изгибами (Г-, L- и Z-образные). Преимущества сетчатого конвейера:
Рис. 1.12. Сетчатый конвейер
Передвижной ленточный конвейер оснащается колесами для свободного передвижения в пространстве (рис. 1.13). Это позволяет производить разгрузку в любом удобном месте. Конвейер легко устанавливается под борт грузового транспорта. Этот вид транспортеров применим для разгрузки сыпучих, штучных и кусковых грузов.
Отметим, что производительность ленточных конвейеров достигает 30000 т/час. По ширине конвейерные ленты используются от 300 мм (узкие) до 2000 мм (широкие).
Конвейеры перемещают груз с разной скоростью, от 0,5 до 5 м/с.
Рис. 1.13. Передвижной ленточный конвейер
Конвейеры со столиками (рис.1.14) – оборудование для сортировочных цехов. Ленточный транспортер для сыпучих, кусковых и пищевых материалов может быть оснащен статичным или раздвижным столом.
Рис. 1.14. Конвейер с сортировочным столом
Телескопические конвейеры с регулируемой длиной часто применяются на разгрузочно-погрузочных работах (рис. 1.15).
Рис. 1.15. Телескопический конвейер
Ленточно-цепной конвейер (рис. 1.16) может транспортировать насыпные грузы на большие расстояния бесперегрузочного перемещения груза при использовании ленты с малым числом прокладок. Большая длина транспортирования обусловливается тем, что движение осуществляется путем зацепления цепи со звездочками, а не за счет трения ленты о приводной барабан. Преимуществом также является то, что на один неразрывный контур ленты можно установить несколько цепных контуров и стыковка ленты не является проблемой. Минимальный радиус кривизны траектории ленточно-цепных конвейеров в плане 4–8 м, ширина ленточного полотна 650–1000 мм. Однако в этих конвейерах ограничена скорость движения полотна из-за тяжелой, многозвенной цепи (1–1,2 м/с), поэтому максимальная производительность 300–500 т/час. В связи с появлением высокопрочных синтетических с удлинением до 1,5% и резинотросовых лент ленточно-цепные конвейеры применяются ограниченно.
Рис. 1.16. Ленточно-цепной конвейер
