Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим конвейеры ленточные, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК), пластинчатые. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor

Разгрузочные устройства ленточных конвейеров

Разгрузка транспортируемого груза в основном производится с приводного барабана в приемные устройства. Для промежуточной разгрузки применяются плужковые сбрасыватели, барабанные тележки, имеющие индивидуальный привод (рис. 1).

Рис. 1. Разгрузочные устройства ленточного конвейера: а – с приводного барабана; б – самоходное барабанное; в – плужковый (двухсторонний, одинарный)

Плужки (скребки) устанавливают по диагонали (приблизительно под углом 30° к направлению движения) с одной стороны или они могут быть двухсторонними — с обеих сторон ленты. Конструкция двухстороннего плужкового сбрасывателя представлена на рис. 2.

Рис. 2. Двухстороннее разгрузочное устройство ленточного конвейера

Непрерывный контакт скребка вызывает быстрый износ верхней обкладки ленты. Скребок может также повредить ленту, если некоторая часть продукта застрянет между скребком и лентой. По этим причинам применение ленточного скребка нецелесообразно при скоростях ленты более 1 м/с, его используют только при невысокой скорости транспортирования.

Конструкция барабанного разгрузочного устройства ленточного конвейера представлена на рис. 3.

Рис. 3. Барабанно-тележечное разгрузочное устройство

Разгрузочная тележка

Разгрузка на горизонтальных участках трассы ленточного конвейера производится при помощи разгрузочных тележек или плужковых разгружателей.

Разгрузочная тележка (рис. 4) состоит из рамы 1, установленных на ней оборотных барабанов 2 и разгрузочной воронки 3. Транспортируемый груз сбрасывается с верхнего барабана в воронку и направляется ею вправо или влево или одновременно в обе стороны от конвейера. Тележка движется вдоль горизонтального участка конвейера со скоростью 0,2...0,4 м/с по всему фронту разгрузки от ленты конвейера через барабан (для лент шириной 500...650 мм) или от отдельного электродвигателя с кабельным подводом электроэнергии. Рельсовые пути устанавливают на металлоконструкции конвейера или на полу разгрузочной эстакады. Последнее исполнение характерно для тележек тяжёлого типа с лентой шириной 1 600...2 000 мм. В этом исполнении рама тележки делается в виде портала, внутри которого проходит металлоконструкция конвейера.

Разгрузочные тележки, создавая благоприятные условия работы ленты, не ограничивают её скорость, однако отличаются сложностью конструкции, высокой стоимостью и невозможностью применения для разгрузки штучных грузов.

Рис. 4. Разгрузочная тележка: 1 — рама; 2 — барабан; 3 — разгрузочная воронка

Плужковый разгружателъ

Плужковый разгружателъ (рис. 5.) состоит из разгрузочного (сбрасывающего) щита 1, установленного под углом к продольной оси ленты на опорном столе 2, приёмной воронки 3 и подъёмного механизма. Разгрузочный щит, изготовляемый из стального листа с кромкой, оснащённой резиновой полосой, опирается на поверхность ленты и сдвигает с неё груз. В нерабочем положении разгрузочный щит приподнят и свободно пропускает под собой ленту с грузом.

Опорный стол 2 служит для выпрямления ленты в месте установки разгружателя и выполняется в виде гладкого сталь-ного листа (для лент шириной до 1 000 мм) или подъёмных и поворотных роликов, обеспечивающих желобчатый профиль ленты после подъёма разгрузочного щита. Подъёмный механизм может иметь ручной (для лент шириной до 800 мм), пневматический и электрический привод. Последние имеют автоматизированное и дистанционное управление.

По направлению разгрузки разгружатели бывают двусторонние (рис. 5, а) и односторонние (рис. 5, б). Первые более предпочтительны, так как способствуют лучшему центрированию ленты.

Для разгрузки штучных грузов применяют плужковые разгружатели с неподвижными и подвижными щитами. Под-вижным щитом служит лента (гладкая или с накладками), приводимая от электродвигателя (рис. 5, в).

К преимуществам плужковых разгружателей относится простота конструкции, непрерывность действия, компактность и малая масса. Однако их работа сопровождается повышенным истиранием ленты и значительным сопротивлением движению. Плужковые разгружатели одностороннего действия вызывают большую боковую силу, сдвигающую ленту в сторону.

Рис. 4.11 Плужковый разгружатель: а — двухсторонний; б — односторонний; в — с подвижным щитом; 1 — разгрузочный щит; 2 — опорный стол; 3 — приёмная воронка; βпл — угол установки разгрузочного щита

Сортировать:
по умолчанию
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм
Варианты исполнения - Прямой
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ  (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого конвейера с модульной лентой b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000мм, колеса 8 - 12 шт
Варианты исполнения - Прямой передвижной
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ (300 -900)х(2000-6000)
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - Секция прямого наклонного конвейера с модульной лентой с перегородками b=от 300 до 900мм, l=от 2000 до 6000ммb=400мм, l=6000мм, угол наклона до 30 град.
Варианты исполнения - Прямой наклонный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки
КМЛ
Быстрый просмотр
Производительность - без ограничений
Характеристики - 90 градусов, b=от 300 до 900мм
Варианты исполнения - Поворотный
Максимальная длина одного конвейера, м - в зависимости от нагрузки