Товар в корзине!

Вы не зарегистрировались на сайте.
Ваша корзина не сохранится после сессии.

Для постоянной работы с сайтом необходимо зарегистрироваться.

animateMainmenucolor
activeMenucolor
osnTopcolor
top_div_osn_top
Грузонесущие системы
Конвейеры - производство конвейеров
Производим ленточные конвейеры, трубные (КСТ), грузонесущие (ПТК, ГНК) и пластинчатые конвейеры. Используем современные комплектующие мировых производителей
Марат
animateMainmenucolor
Главная / Всё о конвейерах / Проектирование конвейеров

Проектирование конвейеров

Проектирование конвейеров основывается на практике ранее выполнявшихся графических и расчетных работ по инженерной графике, начертательной геометрии, теории механизмов и машин, деталям машин, грузоподъемным машинам и призвано выработать навыки проектирования машины в целом и тем самым закончить общеинженерную подготовку будущего специалиста.

Проектирование конвейеров выполняется в соответствии с требованиями и указаниями ЕСКД (Единая система конструкторской документации). Согласно стандартам ЕСКД существуют следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Определены также различные виды конструкторских документов графического и текстового типа: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, спецификация, пояснительная записка, технические условия и др., а также стадии их разработки — техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, разработка рабочей документации и этапы их выполнения.

Проект содержит в себе элементы эскизного и технического проектирования, а также разработки рабочей документации. Методика выполнения технического проекта осваивается при разработке чертежей сложных сборочных единиц, выполнении проверочных расчетов, техническом описании машины.

Стадии основных работ и форма отчетности по проекту приведены в табл. 1.

При проектировании конвейера необходимо решить следующие главные задачи:

  • рассчитать и подобрать по каталогу основные элементы конвейера;
  • предусмотреть все размеры, необходимые для монтажа стандартных унифицированных сборочных единиц;
  • проработать задание на конструирование специальных металлоконструкций рам конвейера;
  • сконструировать металлоконструкции средней части;
  • выдать задание строителям на закладные части, к которым конвейер будет крепиться к зданиям и сооружениям;
  • предусмотреть элементы, компенсирующие стандартные допуски при сопряжении отдельных сборочных единиц конвейера между собой, а также металлоконструкций рам со строительными конструкциями зданий и сооружений;
  • предусмотреть необходимые проходы между конвейером и другим оборудованием, а также ограждения, гарантирующие безопасную эксплуатацию.

Проектирование конвейеров - одно из направлений деятельности нашей компании. Опытные конструкторы отслеживают тенденции и новации на рынке конвейерного оборудования, поэтому в процессе создания проектов используют современные технологичные и хорошо зарекомендовавшие себя технические решения и материалы.

 


 

Таблица 1. Стадии разработки конструкторских документов

Стадии разработки,
ГОСТ 2.103–68
Перечень основных работ
Техническое предложение,
ГОСТ 2.118–73
Ознакомление с техническим заданием (темой проекта, исходными данными, объемом работ и сроками выполнения).
Подбор и изучение литературы и нормативнопроектных материалов.
  Выбор прототипа конструкции.
Составление кинематических схем механизмов.
Эскизный проект,
ГОСТ 2.119–73
Предварительное определение основных параметров унифицированных изделий (двигателей, редукторов, муфт, тормозов, и др.), входящих в состав механизмов, и их выбор.
Предварительное определение основных параметров сборочных единиц, не являющихся унифицированными, входящих в состав механизмов.
  Компонование нескольких вариантов механизмов с привязкой их к опорной металлоконструкции. Выбор рационального варианта.
Технический проект
Проверочные расчеты механизмов.
Уточнение скорости движения тягового органа, коэффициентов полезного действия.
Конструирование и расчет на прочность какой-либо сборочной единицы, не являющейся унифицированной.
Разработка чертежа общего вида машины и составление ее технической характеристики.
Расчет и выбор приборов безопасности.
Рабочая конструкторская
документация
Составление спецификаций на сборочные чертежи тележки, механизмов и более мелких сборочных единиц.
Вычерчивание сборочных чертежей и чертежей деталей.
Оформление расчетно-пояснительной записки, включающей введение, назначение и область применения, техническую характеристику, описание и обоснование выбранной конструкции, расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции, ожидаемые технико-экономические показатели.

Последовательность работы над проектом

Чтобы проект соответствовал современным требованиям, предъявляемым промышленностью, и на его выполнение затрачивалось минимальное время, при проектировании конвейера необходимо соблюдать следующую последовательность работы над проектом.

  1. На основании задания на проектирование по атласам и заводским чертежам подобрать 2–3 возможных варианта решения поставленной задачи с учетом технологичности конструкций.
  2. Проанализировать имеющуюся документацию и установить примерную последовательность сборки конвейера. На монтажную площадку поступают секции металлоконструкций, изготовленные по индивидуальным проектам, и сборочные единицы стандартного оборудования (роликоопоры, барабаны, редукторы, двигатели, муфты, очистные и тормозные устройства).
  3. Составить предварительную расчетную схему конвейера в соответствии с заданием.
  4. Обосновать принятую величину скорости тягового органа и наибольший допустимый угол наклона конвейера. Эти два параметра определяют экономичность конвейера при его эксплуатации.

Приняв упрощенную методику определения сопротивлений на криволинейных участках, выполняется проектный расчет:

  • 1) определяется необходимое количество приводных барабанов;
  • 2) выбирается тип ленты по минимальной стоимости тягового органа;
  • 3) подбирается стандартное оборудование по справочной литературе;
  • 4) рассчитываются радиусы кривизны криволинейных участков трассы и составляется уточненная расчетная схема конвейера;
  • 5) выполняется уточненный расчет тягового усилия методом обхода контура конвейера по точкам;
  • 6) чертеж общего вида конвейера начинается с нанесения базисных разбивочных осей;
  • 7) определяются расчетные схемы металлоконструкций;
  • 8) уточняется спецификация.
Заказывайте конвейеры у нас
Мы предлагаем комплексное решение от разработки до сборки и внедрения, что позволит снизить затраты и повысить качество производства.