Чертеж ленточного конвейера

Чертеж ленточного конвейера оформляется по действующему ГОСТу. Объем и содержание эскизного чертежа зависят от сложности конвейера.

Эскизный чертеж общего вида конвейера состоит из следующих частей:

• графической части, включающей в себя изображение схемы трассы конвейера с основными ее параметрами L, H, R1, R2 и главный вид конвейера и его частей (оборудование, средства автоматизации и безопасности, заказываемые по опросному листу), а также металлоконструкций (опорные рамы, секции, стоки, ограждения, укрытия), которые подлежат конструкторской разработке, и их закладные части;
• спецификации, состоящей из спецификации оборудования и перечня металлоконструкций конвейера, подлежащих разработке;
• характеристики конвейера, включающей в себя типоразмеры конвейера, двигателя, редуктора, ленты, тормоза, а также величину производительности конвейера и скорость ленты;
• характеристики транспортируемого груза;
• выборки металла (укрупненной), включающей в себя составленные по аналогам укрупненные данные по балкам и швеллерам, крупно- и мелкосортовой стали, толсто- и тонколистовой стали, трубам и сетке, необходимым для изготовления металлоконструкций.

На эскизном чертеже приводятся данные по нагрузкам, действующим на отдельные металлоконструкции конвейера.

Многие проектные организации заключают дополнительный договор с заказчиком на конструкторскую разработку металлоконструкций конвейера, что позволяет одновременно разрабатывать монтажную схему конвейера, т. е. чертеж ленточного конвейера, по которому производится монтаж оборудования, металлоконструкций и других частей конвейера. К чертежу прилагается спецификация оборудования, металлоконструкций и крепежных изделий.

Сборочный чертеж ленточного конвейера в соответствии с ГОСТ 2.109–73 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Основные требования к чертежам (с Изменениями N 1–11)» должен содержать:

• изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
• размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу;
• номера позиций составных частей, из которых состоит данная сборочная единица;
• указания о характере сопряжений деталей, выполняемых по данному чертежу;
• габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные размеры, а также определяемые требованиями техники безопасности;
• основные характеристики изделия (при необходимости), если они не указаны в другом документе, например на габаритном чертеже, в технических условиях и др.

Таким образом, основное производственное назначение сборочного чертежа — указание о сборке (монтаже) изделия из отдельных входящих в него элементов: сборочных единиц, деталей и стандартных изделий, перечисленных в спецификации. Именно исходя из этого назначения чертежа определяют необходимое количество проекций, видов, разрезов и сечений, а также масштабы их изображений.

Сборочный чертеж ленточного конвейера показывает конфигурацию, габариты, присоединительные элементы, взаимное расположение и способ соединения сборочных единиц, деталей и стандартных изделий, перечисленных в спецификации. Кроме того, сборочный чертеж решает еще одну важную задачу — он является отправной точкой для дальнейшего проектирования сборочных единиц и деталей, входящих в состав изделия, изображенного на данном чертеже. Наконец, сборочный чертеж дает информацию о присоединительных элементах, т. е. о тех, посредством которых данное изделие присоединяется к другим или взаимодействует с ними.

Итак, содержание и объем сборочного чертежа в решающей степени зависят от спецификации, так как чертеж в первую очередь должен показать взаимное расположение и способ соединения тех элементов, которые перечислены в спецификации.

Кроме того, сборочный чертеж ленточного конвейера является основой для разработки чертежей более мелких сборочных единиц и деталей. Поэтому на сборочном чертеже в качестве справочных должны присутствовать необходимые для этого размеры и другая информация.

Под построением чертежа понимается определение необходимого количества проекций, видов, разрезов, сечений, их рациональное размещение на листе, выбор масштабов изображения, установление необходимости помещения на чертеже текстовой информации и т. п.

Количество проекций изображения изделий и их масштабы должны обеспечить:

• возможность показа конфигурации изделия и взаимного положения его составных частей;
• расстановку габаритов и установочных (при возможности и присоединительных) размеров;
• расстановку позиций на составные части изделия, желательно расположенные в проекции главного вида этой сборочной единицы или детали.

Содержание чертежей ленточного конвейера в конечном итоге диктуется теми задачами, которые поставил себе конструктор, учитывая технологические возможности предприятий-изготовителей. Количество видов и разрезов на чертеже, а также их масштабы определяются необходимостью выставить все размеры, дающие возможность решить поставленные задачи. Ввиду того, что конкретный размер способствует решению определенной задачи, все размеры по их назначению можно объединить в несколько групп.

1. Размеры, определяемые требованиями техники безопасности.
2. Габаритные транспортные размеры, дающие возможность выбрать тип транспорта и определить размеры проемов в зданиях и сооружениях.
3. Габаритные размеры движения, определяющие минимальные допустимые зазоры между перемещающимися элементами конструкций. Если зазоры не лимитируются требованиями техники безопасности и изменение зазора в пределах допусков на точность изготовления не приведет к заклиниванию, то такие размеры на чертежах не проставляются.
4. Присоединительные (монтажные) размеры, характеризующие способ соединения данной сборочной единицы со сборочными единицами предыдущей степени входимости по чертежам.
5. Сборочные размеры, определяющие способ и точность соединения сборочных единиц или деталей, указанных в спецификации данного чертежа. Содержание спецификации определяется технологией изготовления сборочных единиц, а также способом монтажа конвейера.

Если в спецификации указаны две и более сборочные единицы, которые между собой соединяются, то на чертеже должны быть все размеры с допусками и посадками, характеризующими их взаимодействие.

Для выполнения чертежа общего вида конвейера необходимо:

• 1) предусмотреть все размеры, необходимые для монтажа отдельных сборочных единиц машины, таких как барабан, роликоопоры, редукторы, двигатели и секции металлоконструкций конвейера;
• 2) предложить принципиальное решение всех металлоконструкций конвейера;
• 3) предусмотреть элементы, компенсирующие несоответствие нормальных величин допусков при изготовлении и монтаже отдельных узлов конвейеров и строительных конструкций;
• 4) выдать задание проектантам строительного отдела на закладные части, к которым конвейер прикрепляется к зданию или сооружению;
• 5) выдать задание проектантам строительного отдела на проемы и отверстия в перекрытиях, связанные с работой конвейера;
• 6) разработать технические условия на монтаж;
• 7) дать полную спецификацию конвейера, где должны быть указаны механические узлы и детали, металлоконструкции и крепежные элементы (спецификация размещается на отдельных листах формата А4).

На чертеже сборочной единицы необходимо:

• 1) проставить габаритные размеры;
• 2) проставить размеры, характеризующие способ крепления сборочной единицы к металлоконструкциям конвейера (присоединительные размеры);
• 3) проставить все посадочные размеры в местах сопряжения деталей, подвергающихся сборке в соответствии с данным чертежом;
• 4) проработать задание для проектирования деталей;
• 5) разработать технические условия на сборку;
• 6) дать полную спецификацию деталей.

На чертежах металлоконструкций необходимо:

• 1) проставить габаритные и присоединительные размеры;
• 2) проставить размеры, характеризующие сборку элементов металлоконструкций;
• 3) обозначить сварку и проставить все необходимые размеры в соответствии с ГОСТ 2.312.–72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;
• 4) разработать технические условия на обработку посадочных размеров, сборку элементов и сварку;
• 5) дать полную спецификацию.

Во всех чертежах количество необходимых видов и разрезов, а также масштабы их выбираются студентами самостоятельно. Количество размеров в сечении должно быть минимальным, определяемым основной задачей, которая решается на этом виде. Наличие размеров, не отвечающих основной задаче, относится к ошибкам.

В соответствии с ГОСТ 2.106–96 «Единая система конструкторской документации — текстовые документы» спецификация является основным конструкторским документом для любой сборочной единицы, определяющим состав изделия. К каждому сборочному чертежу разрабатывается спецификация. Сборочный чертеж ленточного конвейера (его обозначение) полностью вносится в спецификацию на данное изделие и, следовательно, по отношению к спецификации является документом подчиненным.

При работе над конструкцией в первую очередь необходимо решить, из каких самостоятельных сборочных единиц, деталей, стандартных изделий и материалов будет состоять разрабатываемое изделие (сборочная единица). Совершенно очевидно, что до завершения разработки чертежа изделия полная спецификация составлена быть не может.

В связи с этим на первом этапе разработки конструкции на основании изучения аналогов, литературы должен быть составлен примерный перечень самостоятельных более мелких сборочных единиц и деталей, из которых будет состоять изделие.

При разделении разрабатываемой сборочной единицы на более мелкие самостоятельные узлы, детали, стандартные изделия желательно руководствоваться принятой технологией сборки подобных изделий.

Под самостоятельной сборочной единицей обычно понимается такое изделие, которое может быть собрано независимо от других изделий, а затем — в готовом виде — поступит на сборку более крупной сборочной единицы. Применительно к ленточным конвейерам такими изделиями обычно являются приводной и натяжной барабаны, натяжные устройства, рамы, несущие металлоконструкции или их отдельные крупные части, состоящие, в свою очередь, из ряда сборочных единиц в зависимости от типа конвейера, а также стандартные изделия: двигатели, редукторы, тормоза, концевые выключатели и др.

Итак, спецификация отражает (или определяет) технологию сборки изделия. Наиболее целесообразно собирать каждую сборочную единицу из минимального числа элементов, т. е. производить сборку из крупных блоков. В связи с этим при составлении спецификации необходимо стремиться к целесообразному минимуму позиций, содержащихся в ней.